तुलनात्मक प्रयोगशाला मूल्यांकन के तहत ग्लास -बीड और माइक्रोप्रिज्मेटिक रिफ्लेक्टिव पाइपिंग

ग्लास {{0}बीड और माइक्रोप्रिज्मेटिक रिफ्लेक्टिव पाइपिंग अलग-अलग ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग करते हैं और अंतिम सिले हुए ढांचे में रूपांतरण के बाद उनका मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक वैध ओईएम तुलना के लिए समान दृश्यमान चौड़ाई, मिलान कॉर्ड ज्यामिति, नियंत्रित रोशनी और समान लचीलेपन, घर्षण, धुलाई और सिलाई की स्थिति की आवश्यकता होती है।

 

ग्लास - मनका निर्माण आमतौर पर एक रस्सी के चारों ओर बनाई गई लचीली रेट्रोरिफ्लेक्टिव कपड़ा सामग्री पर आधारित होते हैं या एक सिलाई निकला हुआ किनारा से जुड़े होते हैं। माइक्रोप्रिज्मेटिक पाइपिंग एक लचीली प्रिज्म संरचित फिल्म का उपयोग करती है और फिल्म ग्रेड, प्रिज्म ओरिएंटेशन, किनारे की अखंडता और बार-बार झुकने के प्रदर्शन के अतिरिक्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

ग्लास-बीड रिफ्लेक्टिव पाइपिंग संरचना

ग्लास -बीड परावर्तक सामग्री में सूक्ष्म कांच के गोले होते हैं जो एक परावर्तक परत में लगे होते हैं या उससे जुड़े होते हैं। आपतित प्रकाश मोतियों में प्रवेश करता है और प्रकाश स्रोत की ओर पुनर्निर्देशित हो जाता है।

एक पाइपिंग निर्माण में, परावर्तक सामग्री हो सकती है:

एक कपड़ा डोरी के चारों ओर लपेटा हुआ;

एक पॉलिएस्टर या टी/सी निकला हुआ किनारा के टुकड़े टुकड़े में;

एक गोल सीवन प्रोफ़ाइल में मुड़ा हुआ;

सिलाई के बाद एक संकीर्ण परावर्तक रेखा के रूप में उजागर।

ग्लास - मनका कपड़ा सामग्री आम तौर पर घुमावदार परिधान और बैग सीम के लिए उपयुक्त होती है क्योंकि वाहक एक संकीर्ण कॉर्ड के चारों ओर झुक सकता है। अंतिम प्रदर्शन अभी भी मनका कवरेज, कोटिंग आसंजन, वाहक संरचना, कॉर्ड व्यास, सीम गहराई और असेंबली के बाद दिखाई देने वाली परावर्तक सतह की मात्रा पर निर्भर करता है।

माइक्रोप्रिज्मेटिक रिफ्लेक्टिव पाइपिंग संरचना

माइक्रोप्रिज्मेटिक सामग्री में गोलाकार कांच के मोतियों के बजाय इंजीनियर्ड क्यूब {{0} कोने या प्रिज्म संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। ये संरचनाएँ आंतरिक परावर्तन के माध्यम से प्रकाश लौटाती हैं।

एक परिवर्तित माइक्रोप्रिज़मैटिक पाइपिंग घटक में ये शामिल हो सकते हैं:

एक पारदर्शी चेहरे की फिल्म;

एक उभरी हुई प्रिज्म परत;

एक सीलबंद या धातुयुक्त ऑप्टिकल बैकिंग;

एक चिपकने वाली या जोड़ने वाली परत;

एक कपड़ा सिलाई निकला हुआ किनारा;

एक आंतरिक डोरी.

प्रत्येक माइक्रोप्रिज्मेटिक फिल्म सिलाई या पाइपिंग रूपांतरण के लिए उपयुक्त नहीं है। कठोर यातायात संकेतों या वाहन चिह्नों के लिए विकसित सामग्री परिधान के मोड़, बार-बार मोड़ने या पारंपरिक सिलाई के लिए बहुत कठोर हो सकती है। स्लिटिंग, फोल्डिंग, कॉर्ड इंसर्शन और सिलाई के बाद लचीले ग्रेड का परीक्षण किया जाना चाहिए।

ऑप्टिकल सिद्धांत बनाम तैयार पाइपिंग निर्माण

निम्नलिखित तुलना अंतिम पाइपिंग निर्माण के बजाय ग्लास बीड और माइक्रोप्रिज्मेटिक सामग्रियों के ऑप्टिकल सिद्धांतों को दर्शाती है।

OEM सामग्री चयन के लिए संरचनात्मक तुलना

ये विशेषताएँ सामान्य इंजीनियरिंग प्रवृत्तियाँ हैं। वास्तविक प्रदर्शन चयनित सामग्री ग्रेड, उजागर चौड़ाई, कॉर्ड प्रोफ़ाइल, सीम निर्माण और परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करता है।

दृश्यमान परावर्तक चौड़ाई और कुल घटक चौड़ाई

पाइपिंग की कुल चौड़ाई दृश्यमान परावर्तक चौड़ाई के समान नहीं है।

10-13 मिमी की कुल चौड़ाई वाला एक घटक कपड़े के पैनलों के बीच सिलाई निकला हुआ किनारा डालने के बाद केवल 2-5 मिमी खुला छोड़ सकता है। छिपा हुआ अनुभाग अनुलग्नक क्षेत्र प्रदान करता है लेकिन दृश्यमान परावर्तक रेखा में योगदान नहीं देता है।

उत्पाद ड्राइंग को परिभाषित करना चाहिए:

ऑप्टिकल तुलना में समान उजागर चौड़ाई का उपयोग करना चाहिए। 5 मिमी ग्लास {{2}बीड लाइन की तुलना 2 मिमी माइक्रोप्रिज्मेटिक लाइन से करने पर सामग्री के प्रदर्शन में ज्यामितीय अंतर का संयोजन होगा।

प्रवेश-घुमावदार सीमों पर कोण प्रतिक्रिया

परावर्तक पाइपिंग घुमावदार परिधान, बैग और जूते की संरचनाओं का अनुसरण करती है। गोल सतह के हिस्से सीधे प्रकाश स्रोत का सामना कर सकते हैं जबकि आसन्न हिस्से इससे दूर घूमते हैं।

परीक्षण में शामिल होना चाहिए:

सामान्य रोशनी के करीब;

मध्यम प्रवेश कोण;

पार्श्व रोशनी;

पाइपिंग कॉर्ड अक्ष के चारों ओर घूमती है;

सीधे सिले हुए नमूने;

घुमावदार सिलना नमूने;

फ्लेक्स कंडीशनिंग के बाद माप।

परीक्षण रिपोर्ट में प्रवेश कोण, अवलोकन कोण, दृश्य चौड़ाई, नमूना अभिविन्यास, वक्रता और कंडीशनिंग स्थिति दर्ज की जानी चाहिए।

यदि रूपांतरण के दौरान प्रिज्म पैटर्न अभिविन्यास बदलता है तो माइक्रोप्रिज्मेटिक फिल्म अधिक दिशात्मक भिन्नता दिखा सकती है। कांच की मनका संरचना भी दृश्य प्रतिक्रिया खो सकती है क्योंकि गोलाकार सतह प्रकाश से दूर हो जाती है, हालांकि ऑप्टिकल तंत्र अलग है।

कैरियर और सीम संगतता

इच्छित अंतिम उत्पाद सामग्री के साथ संयुक्त होने पर ऑप्टिकल परत स्थिर रहनी चाहिए।

विशिष्ट सबस्ट्रेट्स में शामिल हैं:

पॉलिएस्टर वर्कवियर कपड़ा;

टी/सी बुने हुए कपड़े;

नायलॉन बैकपैक पैनल;

पीवीसी- या टीपीयू-लेपित बैग कपड़े;

स्ट्रेच स्पोर्ट्सवियर;

लैमिनेटेड फुटवियर अपर.

सिलाई परीक्षण में खरीदार के वास्तविक सब्सट्रेट या तकनीकी रूप से समकक्ष निर्माण का उपयोग किया जाना चाहिए। वाहक संकोचन, कोटिंग की कठोरता, सीम की मोटाई और संपीड़न उजागर प्रोफ़ाइल और ऑप्टिकल प्रतिक्रिया को बदल सकते हैं।

अनुशंसित परीक्षण नमूनों में शामिल हैं:

सिले हुए परावर्तक घटकों को विकसित करने वाले खरीदार इसकी समीक्षा कर सकते हैंसिल्वर रिफ्लेक्टिव फैब्रिक पाइपिंग विशिष्टताएँऔर व्यापकपरावर्तक पाइपिंग उत्पाद श्रृंखलादृश्यमान चौड़ाई, बैकिंग फैब्रिक, कॉर्ड प्रोफ़ाइल और रोल प्रारूप की पुष्टि करने से पहले।

तुलनात्मक परीक्षण के लिए चिंतनशील पाइपिंग नमूनों का अनुरोध करें

इच्छित एप्लिकेशन, उजागर परावर्तक चौड़ाई, कॉर्ड व्यास, सब्सट्रेट सामग्री, सीम ड्राइंग और धोने की आवश्यकता भेजें। हमारी फ़ैक्टरी टीम ग्लास {{1}बीड पाइपिंग नमूने तैयार कर सकती है और सिलाई, फ्लेक्सिंग, घर्षण और ऑप्टिकल मूल्यांकन के लिए उपयुक्त लचीली माइक्रोप्रिज़्मेटिक सामग्री विकल्पों की समीक्षा कर सकती है।

रिफ्लेक्टिव पाइपिंग विशिष्टताओं का अनुरोध करें

समान रूप से तैयार ज्यामिति आवश्यक है

दो ऑप्टिकल सिस्टम का परीक्षण एक ही तैयार रूप में किया जाना चाहिए।

पूर्ण माइक्रोप्रिज्मेटिक पाइपिंग के विरुद्ध फ्लैट ग्लास {{0}बीड फैब्रिक का परीक्षण करने से रूपांतरण ज्यामिति के साथ ऑप्टिकल प्रदर्शन का मिश्रण होगा। प्रत्येक निर्माण में समान का उपयोग करना चाहिए:

दृश्यमान परावर्तक चौड़ाई;

कॉर्ड व्यास;

सिलाई निकला हुआ किनारा चौड़ाई;

सिलाई लाइन;

सब्सट्रेट कपड़ा;

सीवन आकार;

नमूना लंबाई;

कंडीशनिंग अनुक्रम.

स्लिटिंग, फोल्डिंग, कॉर्ड इंसर्शन और सिलाई के दौरान कितना ऑप्टिकल प्रदर्शन खो जाता है, यह मापने के लिए फ्लैट संदर्भ नमूने भी बनाए रखे जा सकते हैं।

रेट्रोरिफ्लेक्शन टेस्ट अनुक्रम

फिक्स्चर को संकीर्ण पाइपिंग को दोहराने योग्य स्थिति में रखना चाहिए। किसी भी अनुकूलित नमूना धारक को प्रलेखित किया जाना चाहिए ताकि बाद में उत्पादन लॉट का उन्हीं शर्तों के तहत परीक्षण किया जा सके।

वाद्य माप को नियंत्रित {{0}प्रकाश दृश्य निरीक्षण द्वारा पूरक किया जाना चाहिए। जब केवल औसत रीडिंग दर्ज की जाती है तो स्थानीय दोष छूट सकते हैं।

दृश्य निरीक्षण में इसकी जाँच होनी चाहिए:

गहरे अनुदैर्ध्य खंड;

बाधित परावर्तक रेखाएँ;

असमान प्रिज्म अभिविन्यास;

गायब कांच के मोती;

चेहरा-फ़िल्म खरोंचें;

कुचले हुए नाल खंड;

प्रदूषण;

दृश्यमान-चौड़ाई भिन्नता।

रात्रिकालीन तस्वीरें केवल तभी बैच तुलना का समर्थन कर सकती हैं जब कैमरा एक्सपोज़र, फ्लैश स्थिति, दूरी और नमूना कोण तय हो।

फ्लेक्सिंग और तापमान कंडीशनिंग

रूपांतरण, सिलाई, पैकिंग, परिवहन और उपयोग के दौरान पाइपिंग मुड़ जाती है। फ्लेक्स परीक्षण को अंतिम उत्पाद में अपेक्षित सबसे सख्त त्रिज्या और उच्चतम गति को पुन: उत्पन्न करना चाहिए।

अनुशंसित मूल्यांकन में शामिल हैं:

तंग-त्रिज्या लपेटन;

बार-बार मोड़ना;

उल्टा झुकना;

कम-तापमान का लचीलापन;

ऊंचा-तापमान कंडीशनिंग;

सिला हुआ -सीम साइकिलिंग।

विनिर्देश में मोड़ त्रिज्या, चक्र गणना, गति, तापमान और पुनर्प्राप्ति अवधि को परिभाषित किया जाना चाहिए। "लचीला" या "घुमावदार सीम के लिए उपयुक्त" जैसे विवरण एक परिभाषित विधि के बिना मापने योग्य नहीं हैं।

ग्लास {{0}बीड पाइपिंग में सतह पर संपीड़न, कोटिंग में दरारें, या निकला हुआ किनारा विरूपण दिखाई दे सकता है। माइक्रोप्रिज्मेटिक पाइपिंग में स्थायी सिकुड़न, सतह का सफेद होना, प्रिज्म क्षति या किनारे का खुलना दिखाई दे सकता है।

घर्षण प्रतिरोध

घर्षण विधि को अंतिम उत्पाद और सतह निर्माण को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

आईएसओ 12947-2 का उपयोग कपड़ा संरचनाओं के मार्टिंडेल घर्षण मूल्यांकन के लिए किया जा सकता है। आईएसओ 5470-2 अधिक प्रासंगिक हो सकता है जहां सतह एक लेपित या पॉलिमर-आधारित सामग्री के रूप में व्यवहार करती है। चयनित प्रक्रिया को खरीद विनिर्देश में बताया जाना चाहिए।

घर्षण के बाद के निरीक्षण को रिकॉर्ड करना चाहिए:

प्रतिबिम्ब बरकरार रखा;

मनका हानि;

बांधने की मशीन पहनना;

चेहरा-फ़िल्म प्रवेश;

प्रिज्म-कोशिका क्षति;

उजागर वाहक;

किनारे का भुरभुरा होना;

प्रदूषण;

परावर्तक रेखा की निरंतरता.

उत्पाद के अनुसार अनुप्रयोग जोखिम भिन्न होते हैं:

वर्कवियर लॉन्ड्रिंग और कपड़े के संपर्क में आते हैं।

बैकपैक सीटों, दीवारों, पट्टियों और कठोर सतहों से संपर्क करते हैं।

जूते गंदगी के संपर्क, लचीलेपन और बाहरी घर्षण से गुजरते हैं।

साइक्लिंग परिधान को बार-बार मोड़ा और धोया जाता है।

दस्तानों को बार-बार संपर्क और सतह पर हलचल का अनुभव होता है।

प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए एक एकल घर्षण आवश्यकता का स्वचालित रूप से उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

धुलाई और सुखाने का सत्यापन

धुलाई ढीली पाइपिंग के बजाय पूर्ण सिले हुए नमूनों पर की जानी चाहिए।

ISO 6330 कपड़ा परीक्षण के लिए नियंत्रित घरेलू धुलाई और सुखाने की प्रक्रिया प्रदान करता है। सटीक प्रक्रिया, तापमान, डिटर्जेंट, चक्र गणना और सुखाने की विधि निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

ग्लास -बीड पाइपिंग में बाइंडर घिसाव, बीड हानि, या निकला हुआ किनारा सिकुड़न का अनुभव हो सकता है। माइक्रोप्रिज्मेटिक पाइपिंग में फिल्म के टूटने, किनारों के खुलने या ऑप्टिकल संरचना में नमी के प्रवेश का अनुभव हो सकता है।

नमी और किनारे की अखंडता

माइक्रोप्रिज्मेटिक निर्माणों के लिए किनारे की अखंडता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। काटने, मोड़ने या सिलाई करने से ऑप्टिकल सेल या बैकिंग सिस्टम उजागर हो सकता है।

नमी मूल्यांकन में शामिल हो सकते हैं:

स्प्रे एक्सपोज़र;

आर्द्रता कंडीशनिंग;

अस्थायी विसर्जन;

गीला फ्लेक्सिंग;

सुखाने की वसूली;

पोस्ट-कंडीशनिंग रेट्रोरिफ्लेक्शन।

ग्लास -बीड पाइपिंग के लिए भी नमी परीक्षण की आवश्यकता होती है जहां परावर्तक परत को कपड़ा निकला हुआ किनारा पर लेमिनेट किया जाता है।

सिलाई क्षति का आकलन

सिलाई परीक्षण में रिकॉर्ड होना चाहिए:

सुई का प्रकार और आकार;

सिलाई के लिए धागा;

प्रति सेंटीमीटर टांके;

मशीन की गति;

प्रेसर-पैर का दबाव;

ऑप्टिकल परत से सिलाई की दूरी;

असेंबली के बाद दृश्यमान चौड़ाई;

सतह की क्षति.

माइक्रोप्रिज्मेटिक फिल्म ऑप्टिकल संरचना के माध्यम से सुई के सीधे प्रवेश के प्रति संवेदनशील हो सकती है। कांच की मोती सामग्री आम तौर पर कपड़ा सिलाई के लिए अधिक अनुकूल होती है, लेकिन बार-बार सुई के संपर्क से मोती निकल सकते हैं या कोटिंग टूट सकती है।

समेकित प्रयोगशाला तुलना

प्रमाणन और दावा सीमाएँ

ISO 20471 applies to complete high-visibility clothing and addresses material performance, minimum visible areas, placement, and garment design. A narrow piping component cannot independently establish compliance for a finished garment.

परावर्तक पाइपिंग का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है:

पूरक सीम दृश्यता;

सजावटी रूपरेखा;

बैग या जूते की दृश्यता का विवरण;

अतिरिक्त रात्रिकालीन पहचान.

इसे वर्गीकृत उच्च दृश्यता परिधान के लिए आवश्यक प्रमाणित रेट्रोरिफ्लेक्टिव टेप को स्वचालित रूप से प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।

फ्लैट परावर्तक सामग्री के लिए एक परीक्षण रिपोर्ट भी स्वचालित रूप से उसी सामग्री को कवर नहीं करती है, जब उसे मोड़ा जाता है, तार से जोड़ा जाता है, लेमिनेट किया जाता है, या पाइपिंग में सिल दिया जाता है। रिपोर्ट का दायरा आपूर्ति किए गए निर्माण से मेल खाना चाहिए।

थोक उत्पादन से पहले, खरीदार को यह पुष्टि करनी चाहिए कि अनुमोदित पाइपिंग निर्माण नमूना परीक्षण के दौरान उपयोग किए गए सामग्री कोड, ऑप्टिकल तकनीक, वाहक कपड़े, कॉर्ड व्यास, दृश्यमान चौड़ाई और रोल विनिर्देश से मेल खाता है।

आपूर्तिकर्ता फ़ाइल में शामिल होना चाहिए:

सामग्री डेटा शीट;

आयामी चित्रण;

प्रासंगिक ऑप्टिकल और स्थायित्व परीक्षण रिपोर्ट;

सामग्री संरचना या प्रतिबंधित-पदार्थ दस्तावेज़ीकरण;

स्वीकृत सुनहरा नमूना;

बैच ट्रैसेबिलिटी जानकारी;

लिखित परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया.

आने वाली सामग्रियों की चौड़ाई, सतह की स्थिति, छाया की स्थिरता, कठोरता, कर्ल, परावर्तक निरंतरता और लॉट की पहचान के लिए जांच की जानी चाहिए। सूक्ष्मप्रिज्मीय सामग्रियों को प्रिज्म अभिविन्यास, चेहरे की स्थिति, फिल्म की स्थिति और खुले किनारों के निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है। गायब मोतियों, अंधेरे क्षेत्रों, खरोंचों और कोटिंग असंगतता के लिए कांच की मोती सामग्री की जांच की जानी चाहिए।

रूपांतरण के दौरान, मुख्य नियंत्रण बिंदु स्लिटिंग सटीकता, कॉर्ड संरेखण, गुना स्थिति, दृश्यमान चौड़ाई स्थिरता, बंधन स्थिरता, घुमावदार तनाव और प्रतिबिंबित निरंतरता हैं।

परावर्तक सामग्री, बैकिंग फैब्रिक, चिपकने वाला, कॉर्ड व्यास, दृश्यमान चौड़ाई, ऑप्टिकल संरचना, या उत्पादन स्थान में किसी भी बदलाव के लिए खरीदार की मंजूरी और नवीनीकृत नमूना सत्यापन की आवश्यकता होनी चाहिए।

थोक अनुमोदन रिकॉर्ड

अपना रिफ्लेक्टिव पाइपिंग टेस्ट विशिष्टता तैयार करें

लक्ष्य ऑप्टिकल निर्माण, उजागर चौड़ाई, कॉर्ड व्यास, वाहक सामग्री, सीम ज्यामिति, कंडीशनिंग आवश्यकताएं और अनुमानित मीटर मात्रा प्रदान करें। नमूना रूपांतरण, प्रयोगशाला योजना और थोक उत्पादन समीक्षा के लिए नीचे दिए गए आरएफक्यू फॉर्म के माध्यम से विवरण जमा करें।