कब सेवानिवृत्त हों नमस्ते-विज़ सुरक्षा वस्त्र: निरीक्षण दिशानिर्देश

जब फ्लोरोसेंट पृष्ठभूमि सामग्री, रेट्रोरिफ्लेक्टिव टेप, परिधान संरचना, या संदूषण विश्वसनीय कार्यकर्ता पहचान का समर्थन नहीं करता है, तो हाय{0}}विज़ सुरक्षा कपड़ों को सेवा से हटा दिया जाना चाहिए। सेवानिवृत्ति के निर्णयों में केवल परिधान की उम्र के बजाय प्रलेखित निरीक्षण मानदंडों का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि यूवी जोखिम, घर्षण, धुलाई रसायन, तेल संदूषण, और नौकरी समारोह अलग-अलग गिरावट दर पैदा करते हैं।

 

पीपीई वितरकों और एचएसई प्रबंधकों के लिए, निरीक्षण प्रणाली को तीन मापने योग्य क्षेत्रों को कवर करना चाहिए: फ्लोरोसेंट रंग परिवर्तन, क्षतिग्रस्त परावर्तक सतह क्षेत्र, और प्रत्येक कार्य समूह के लिए आवश्यक प्रतिस्थापन सुरक्षा कारक।

वॉश-चक्र दावे एक नियंत्रित प्रयोगशाला संदर्भ प्रदान करते हैं, लेकिन वे प्रत्येक क्षेत्र की स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। एक साफ गोदाम के अंदर इस्तेमाल किया जाने वाला सुरक्षा जैकेट बार-बार धोने के बाद भी काम करने योग्य बना रह सकता है, जबकि डामर फ़र्श, खनन रखरखाव, कंक्रीट कार्य, या सड़क के किनारे यातायात नियंत्रण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला वही कपड़ा बहुत पहले ही खराब हो सकता है।

सेवानिवृत्ति मूल्यांकन पर विचार करना चाहिए:

फ्लोरोसेंट कपड़े की वर्णिकता और दृश्यमान लुप्त होती

रेट्रोरिफ्लेक्टिव टेप का टूटना, घर्षण, छिलना या संदूषण

आवश्यक पृष्ठभूमि या परावर्तक सतह क्षेत्र का नुकसान

टूटे हुए क्लोजर, फटे सीम और क्षतिग्रस्त साइड एडजस्टमेंट सिस्टम

स्थायी तेल, पेंट, कोलतार, सीमेंट, या रासायनिक संदूषण

परिधान फिट परिवर्तन जो इच्छित टेप लेआउट में बाधा डालते हैं

कार्य -सूरज की रोशनी, घर्षण, गर्मी और औद्योगिक धुलाई के लिए विशिष्ट जोखिम

एक कपड़ा यांत्रिक रूप से बरकरार रह सकता है जबकि उसका दृश्य प्रदर्शन पहले ही खराब हो चुका है। इस कारण से, निरीक्षण रिकॉर्ड में कपड़े की स्थिति, परावर्तक सामग्री की स्थिति, संरचनात्मक क्षति, संदूषण और उपयोगकर्ता फिट को अलग करना चाहिए।

फ्लोरोसेंट पीला {{0} हरा, नारंगी {{1} लाल, और लाल पृष्ठभूमि सामग्री रंग निर्देशांक और चमक प्रदर्शन पर निर्भर करती है, न कि केवल व्यक्तिपरक चमक पर। फ़ील्ड निरीक्षण के दौरान, कपड़ों की तुलना उसी सामग्री बैच या उत्पाद विनिर्देश से अप्रयुक्त अनुमोदित संदर्भ के विरुद्ध नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के तहत की जानी चाहिए।

व्यावहारिक दृश्य तुलना स्थितियाँ

एक विश्वसनीय कार्यशाला निरीक्षण को देखने के माहौल को मानकीकृत करना चाहिए:

तटस्थ दिन के उजाले या नियंत्रित सफेद रोशनी का उपयोग करें

गहरे रंग की दीवारों से बचें जो दृश्य निर्णय को प्रभावित करती हैं

साफ और सूखे कपड़ों की तुलना करें

उपयोग किए गए परिधान को अप्रयुक्त संदर्भ नमूने के बगल में रखें

सामने, पीठ, कंधे, निचले धड़ और ऊंचे घर्षण क्षेत्रों का निरीक्षण करें

केवल समग्र रंग का आकलन करने के बजाय असमान फ़ेडिंग को रिकॉर्ड करें

जांचें कि क्या गहरे दाग दृश्यमान फ्लोरोसेंट क्षेत्र को कम करते हैं

दृश्य जांच प्रयोगशाला वर्णिकता माप को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, लेकिन वे हटाने या आगे के परीक्षण की आवश्यकता वाले कपड़ों की पहचान कर सकते हैं।

वर्णिकता समन्वय बहाव

प्रयोगशाला रंग मूल्यांकन आमतौर पर निर्दिष्ट रोशनी और अवलोकन स्थितियों के तहत परिभाषित वर्णिकता निर्देशांक और चमकदारता - कारक माप का उपयोग करता है। एक इस्तेमाल किया हुआ कपड़ा ऑपरेटर को "पर्याप्त उज्ज्वल" दिखाई दे सकता है, जबकि उसके मापे गए निर्देशांक आवश्यक रंग सीमा से बाहर चले गए हैं।

उच्च जोखिम वाले कार्यक्रमों के लिए, खरीदारों को यह बनाए रखना चाहिए:

मूल कपड़ा परीक्षण रिपोर्ट

स्वीकृत पूर्व -उत्पादन कपड़े के नमूने

उत्पादन बैच शेड रिकॉर्ड

धुलाई तुलना नमूने पोस्ट करें

दृश्यमान रंग बहाव के लिए प्रतिस्थापन मानदंड

निरीक्षण प्रक्रिया में एक तुलना सेट में विभिन्न फ्लोरोसेंट रंगों का मिश्रण नहीं होना चाहिए। पीले {{1} हरे, नारंगी {{2} लाल, और लाल सामग्री को अलग-अलग संदर्भ की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके स्वीकार्य रंग क्षेत्र और उम्र बढ़ने का व्यवहार भिन्न होता है।

फ्लोरोसेंट फैब्रिक के लिए फील्ड स्कोरिंग विधि

एक सरल आंतरिक स्कोरिंग प्रणाली एचएसई टीमों को लगातार निर्णयों का दस्तावेजीकरण करने में मदद करती है।

स्कोरिंग प्रणाली को परिधान विनिर्देश, कार्यस्थल जोखिम स्तर और स्थानीय पीपीई नीति के अनुसार मान्य किया जाना चाहिए। यह एक आंतरिक प्रबंधन उपकरण है, औपचारिक अनुपालन परीक्षण का विकल्प नहीं।

थोक बनियान कार्यक्रमों के लिए एक दोहराने योग्य निरीक्षण पद्धति स्थापित करने की आवश्यकता है?अपना लक्ष्य मानक, परिधान का रंग, परावर्तक टेप का प्रकार, धोने के चक्र की अपेक्षा और कार्यस्थल पर प्रदर्शन को साझा करें। हमारी फ़ैक्टरी टीम नमूना प्रतिधारण, लेबलिंग, प्रतिस्थापन मानदंड और पुनःपूर्ति योजना की समीक्षा कर सकती हैसुरक्षा बनियानआदेश.

निरीक्षण आवश्यकताओं की जाँच करें

परावर्तक टेप का प्रदर्शन घर्षण, दरार, मनका हानि, प्रदूषण, संदूषण और लापता वर्गों द्वारा कम किया जा सकता है। निरीक्षण में ऑप्टिकल गिरावट और मूल टेप लेआउट से खोए गए भौतिक क्षेत्र दोनों पर विचार करना चाहिए।

एक छोटी सी खरोंच धड़ या पैरों के चारों ओर लगातार गायब पट्टी से अलग होती है। क्षति का स्थान इसलिए भी मायने रखता है क्योंकि टूटा हुआ दृश्यता पैटर्न पहनने वाले के शरीर के आकार की पहचान को कम कर सकता है।

परावर्तक क्षेत्र हानि सूत्र

क्षतिग्रस्त क्षेत्र प्रतिशत की गणना इस प्रकार की जा सकती है:

परावर्तक क्षेत्र हानि (%)=क्षतिग्रस्त परावर्तक क्षेत्र ÷ मूल परावर्तक क्षेत्र × 100

आयताकार क्षति के लिए:

क्षतिग्रस्त क्षेत्र=लंबाई × चौड़ाई

कई क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के लिए:

कुल क्षतिग्रस्त क्षेत्र=क्षेत्र {{1}

उदाहरण:

मूल परावर्तक टेप क्षेत्र: 240 वर्ग इंच

टूटा हुआ या गायब क्षेत्र: 12 वर्ग इंच

परावर्तक क्षेत्र का नुकसान: 12 ÷ 240 × 100=5%

यह गणना एक दस्तावेज़ीकरण विधि प्रदान करती है, लेकिन अंतिम सेवानिवृत्ति सीमा को लागू परिधान विनिर्देश, नियोक्ता नीति और जोखिम मूल्यांकन का पालन करना चाहिए। किसी साइट को आवश्यक टेप कॉन्फ़िगरेशन और शेष अनुपालन क्षेत्र पर विचार किए बिना सार्वभौमिक प्रतिशत का आविष्कार नहीं करना चाहिए।

वर्गाकार-इंच की गणना पर्याप्त क्यों नहीं है?

किसी परिधान को केवल इसलिए सेवा में नहीं रखा जाना चाहिए क्योंकि उसका कुल क्षतिग्रस्त क्षेत्र संख्यात्मक रूप से छोटा है। निम्नलिखित स्थितियाँ तत्काल सेवानिवृत्ति को उचित ठहरा सकती हैं:

धड़ बैंड पर पूर्ण-चौड़ाई का विराम

कंधे के संक्रमण पर गुम टेप

सामने या पीछे की सेंटरलाइन पर बड़ी क्षति

स्थायी तेल या पेंट से ढका हुआ परावर्तक टेप

प्रदूषण जो धोने के बाद भी जारी रहता है

खराब दिशात्मक प्रतिक्रिया के साथ फटी हुई सूक्ष्म -प्रिज्मीय फिल्म

विकृत परिधान फ़िट द्वारा छिपा हुआ परावर्तक टेप

निरीक्षण को इच्छित दृश्यता पैटर्न को संरक्षित करना चाहिए, न कि केवल सामग्री का एक प्रतिशत।

ग्लास-बीड टेप बनाम माइक्रो-प्रिज़मैटिक टेप क्षति

मोतियों के खो जाने पर ग्लास -बीड टेप ग्रे या असमान दिख सकता है। माइक्रो-प्रिज़्मेटिक टेप एक चिकनी उपस्थिति बनाए रख सकता है जबकि आंतरिक प्रिज़्म क्षति कुछ कोणों पर प्रदर्शन को कम कर देती है। इसलिए निरीक्षण कर्मचारियों को एक से अधिक देखने की स्थिति का उपयोग करना चाहिए।

पीपीई पुनःपूर्ति प्रत्येक विभाग के लिए एक निश्चित वार्षिक प्रतिशत के बजाय देखी गई सेवानिवृत्ति दरों पर आधारित होनी चाहिए। सड़क पक्कीकरण, खनन रखरखाव, इस्पात निर्माण, कंक्रीट निर्माण, उपयोगिताओं और गोदाम संचालन में काम करने वाले कर्मचारी कपड़ों को यूवी विकिरण, घर्षण, गंदगी, धुलाई और यांत्रिक तनाव के विभिन्न स्तरों के संपर्क में लाते हैं।

रिप्लेसमेंट स्टॉक फॉर्मूला

एक व्यावहारिक खरीद फार्मूला है:

आवश्यक प्रतिस्थापन स्टॉक=अपेक्षित सेवानिवृत्ति × सुरक्षा कारक

अपेक्षित सेवानिवृत्ति का अनुमान इस प्रकार लगाया जा सकता है:

जारी किए गए परिधान × ऐतिहासिक सेवानिवृत्ति दर

उदाहरण:

जारी किए गए वस्त्र: 1,000

वार्षिक सेवानिवृत्ति दर: 22%

अपेक्षित सेवानिवृत्ति: 220

सुरक्षा कारक: 1.20

प्रतिस्थापन स्टॉक: 220 × 1.20=264 वस्त्र

अतिरिक्त 44 परिधान मांग में भिन्नता, तत्काल ऑनबोर्डिंग, आकार असंतुलन, संदूषण की घटनाओं और विलंबित पुनःपूर्ति को कवर करते हैं।

ये श्रेणियाँ योजना उदाहरण हैं। प्रत्येक खरीदार को उन्हें इश्यू लॉग, वॉश रिकॉर्ड, मरम्मत रिपोर्ट और सेवानिवृत्ति निरीक्षण से एकत्र किए गए साइट डेटा से बदलना चाहिए।

आकार-स्तरीय सुरक्षा स्टॉक

कुल प्रतिस्थापन मात्रा पर्याप्त नहीं है. पीपीई खरीदारों को आकार के अनुसार स्टॉक बनाए रखना चाहिए क्योंकि पहनने की दर और कर्मचारी टर्नओवर असमान है।

आकार की कमी श्रमिकों को बड़े आकार या कम आकार के परिधान पहनने के लिए बाध्य कर सकती है, जिससे परावर्तक टेप की स्थिति विकृत हो सकती है, आराम कम हो सकता है, और श्रमिकों को परिधान को गलत तरीके से संशोधित करना पड़ सकता है।

मौसमी खरीद का समय

ग्रीष्मकालीन निर्माण, शीतकालीन सड़क रखरखाव, रिफाइनरी शटडाउन, बुनियादी ढांचा परियोजनाओं, या ठेकेदार ऑनबोर्डिंग अवधि से पहले प्रतिस्थापन की मांग अक्सर बढ़ जाती है। पुन: ऑर्डर बिंदु में उत्पादन लीड समय, शिपिंग समय, सीमा शुल्क निकासी, गोदाम प्राप्त करना और आंतरिक पीपीई वितरण शामिल होना चाहिए।

दोहराने के लिएएएनएसआई कक्षा 2 सुरक्षा बनियानकार्यक्रमों में, कारखाने को पुनःपूर्ति बैचों के बीच भिन्नता को कम करने के लिए अनुमोदित कपड़े का रंग, परावर्तक टेप विनिर्देश, लोगो स्थिति, कार्टन अंकन और आकार अनुपात को बनाए रखना चाहिए।

एक व्यावहारिक निरीक्षण प्रक्रिया पर्यवेक्षकों के उपयोग के लिए काफी छोटी होनी चाहिए और सेवानिवृत्ति निर्णयों का समर्थन करने के लिए पर्याप्त विस्तृत होनी चाहिए।

चरण 1: परिधान को साफ करें और सुखाएं

किसी गीले या अत्यधिक गंदे परिधान का निरीक्षण तब तक न करें जब तक कि संदूषण के लिए तत्काल निपटान की आवश्यकता न हो। गंदगी अस्थायी रूप से परावर्तक टेप और फ्लोरोसेंट कपड़े की स्थिति को छुपा सकती है।

चरण 2: परिधान पहचान की पुष्टि करें

उत्पाद प्रकार, आकार, बैच जानकारी, देखभाल लेबल, जारी करने की तारीख और उपयोगकर्ता विभाग की जाँच करें। गुम लेबल धुलाई के इतिहास या सामग्री सत्यापन को रोक सकते हैं।

चरण 3: फ्लोरोसेंट पृष्ठभूमि सामग्री का निरीक्षण करें

लगातार प्रकाश व्यवस्था के तहत अनुमोदित संदर्भ के साथ परिधान की तुलना करें। रिकॉर्ड का फीका पड़ना, रंग बदलना, स्थायी दाग, फटना और कम दिखाई देने वाला क्षेत्र।

चरण 4: दिशात्मक प्रकाश के तहत परावर्तक टेप का निरीक्षण करें

आंखों के स्तर के पास स्थित टॉर्च का उपयोग करके परिधान को आगे, पीछे और किनारे से देखें। टूटे हुए, छिलते हुए, सुस्त, दूषित, या गायब टेप अनुभागों को चिह्नित करें।

चरण 5: क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को मापें

परावर्तक क्षति को वर्ग इंच या वर्ग सेंटीमीटर में रिकॉर्ड करें। प्रमुख दोषों की तस्वीर लें और जहां आंतरिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक हो, संचयी क्षेत्र हानि की गणना करें।

चरण 6: क्लोजर और परिधान संरचना का निरीक्षण करें

जिपर, हुक {{0}और {{1} लूप क्लोजर, स्नैप, साइड एडजस्टमेंट, बाइंडिंग, शोल्डर सीम, पॉकेट और इलास्टिक घटकों की जांच करें। संरचनात्मक विफलता फिट और दृश्यता कवरेज को प्रभावित कर सकती है।

चरण 7: एक स्वभाव निर्दिष्ट करें

चार परिणामों में से एक का उपयोग करें:

मरम्मत तभी स्वीकार्य है जब यह आवश्यक फ्लोरोसेंट या परावर्तक लेआउट को कम किए बिना परिधान के कार्य को बहाल करता है। परावर्तक टेप पर सिलाई करना, फ्लोरोसेंट कपड़े को पैच से ढंकना, परिधान को छोटा करना, या अनुमोदित सामग्री के बिना टेप बदलने से मूल डिज़ाइन बदल सकता है।

बहु-साइट या विनियमित परियोजनाओं के लिए, मरम्मत प्रक्रियाओं में अनुमोदित धागे, सिलाई के प्रकार, पैच सामग्री, परावर्तक टेप, गर्मी-आवेदन पैरामीटर और निरीक्षण जिम्मेदारी को परिभाषित किया जाना चाहिए।

दोबारा ऑर्डर अनुरोध में उत्पाद नाम के अलावा और भी बहुत कुछ शामिल होना चाहिए। निम्नलिखित जानकारी भिन्नता को कम करती है और प्रतिस्थापन योजना का समर्थन करती है:

लक्ष्य दृश्यता मानक और परिधान वर्गीकरण

फ्लोरोसेंट कपड़े का रंग और सामग्री का वजन

परावर्तक टेप प्रौद्योगिकी, चौड़ाई और लेआउट

घरेलू या औद्योगिक धुलाई चक्र की आवश्यकता

लोगो विधि और अनुमोदित कलाकृति स्थिति

आकार अनुपात और आकार के अनुसार पुनःपूर्ति मात्रा

अपेक्षित कार्य वातावरण और संदूषण प्रकार

पैकेजिंग, व्यक्तिगत लेबलिंग, और कार्टन{{0}चिह्न आवश्यकताएँ

शिपमेंट से पहले निरीक्षण नमूना मात्रा

आवश्यक उत्पादन और वितरण तिथियाँ

चीन के निर्माता, आपूर्तिकर्ता और फ़ैक्टरी सोर्सिंग के लिए, खरीदारों को अनुमोदित नमूना प्रतिधारण और बैच स्तर के उत्पादन रिकॉर्ड का अनुरोध करना चाहिए। दोहराए गए ऑर्डर की जांच पिछले फैब्रिक शेड, रिफ्लेक्टिव टेप की उपस्थिति, परिधान माप, लोगो प्लेसमेंट और पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर की जानी चाहिए।

घिसे-पिटे या पुराने हो चुके कपड़ों के पुनःपूर्ति ऑर्डर की योजना बना रहे हैं?अपनी वार्षिक निर्गम मात्रा, ऐतिहासिक सेवानिवृत्ति दर, आकार अनुपात, कपड़े का रंग, चिंतनशील टेप विनिर्देश और आवश्यक डिलीवरी तिथि भेजें। हमारी फ़ैक्टरी टीम प्रतिस्थापन मात्रा, रखे गए नमूनों, पैकिंग की समीक्षा कर सकती है और सुरक्षा वेस्ट कार्यक्रमों के लिए ऑर्डर की निरंतरता को दोहरा सकती है।

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