सुरक्षा वर्कवेअर विनिर्माण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जाँच सूचियाँ

सुरक्षा वस्त्र गुणवत्ता नियंत्रण एक उत्पादन नियंत्रण प्रणाली है जिसका उपयोग थोक रिलीज से पहले कपड़े के प्रदर्शन, सिलाई ताकत, प्रतिबिंबित लेआउट, आकार, लेबलिंग और शिपमेंट अनुपालन को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। सुरक्षा वर्कवेअर निर्माण में, मुख्य जोखिम केवल दृश्यमान दोष नहीं हैं; यह अनियंत्रित सामग्री प्रतिस्थापन, अस्थिर एसपीआई सेटिंग्स, कमजोर सीम संरचनाएं, परावर्तक टेप विफलता और अपूर्ण AQL दस्तावेज़ीकरण है।

 

पीपीई वितरकों, एचएसई परियोजना खरीदारों और सोर्सिंग टीमों के लिए, वर्कवियर फैक्ट्री ऑडिट को तीन नियंत्रण परतों की पुष्टि करनी चाहिए: आने वाली सामग्री परीक्षण, इनलाइन सिलाई निरीक्षण और अंतिम एक्यूएल नमूनाकरण। यदि कोई परत गायब है, तो अनुमोदित नमूना समीक्षा में पास हो सकता है, जबकि थोक शिपमेंट क्षेत्र में उपयोग, धुलाई या ग्राहक द्वारा निरीक्षण के दौरान विफल हो जाता है।

पीपीई निर्माण प्रक्रिया में आने वाली सामग्री का निरीक्षण पहला नियंत्रण बिंदु है। के लिएसुरक्षा कार्य परिधाननिरीक्षण के दायरे में फ्लोरोसेंट फैब्रिक, रिफ्लेक्टिव टेप, सिलाई धागा, जिपर, स्नैप्स, वेल्क्रो, बद्धी, अस्तर, पैडिंग, लेबल और पैकिंग सामग्री शामिल होनी चाहिए।

चीन के सुरक्षा वर्कवियर निर्माता या आपूर्तिकर्ता को तब तक कटाई शुरू नहीं करनी चाहिए जब तक कि कपड़े का रोल नंबर, जीएसएम, रंग शेड, उपयोग करने योग्य चौड़ाई, संकोचन और दोष स्तर दर्ज न हो जाए।

1.1 फैब्रिक जीएसएम सत्यापन: काटने से पहले ±5% नियंत्रण

फैब्रिक जीएसएम सीधे तौर पर अपारदर्शिता, आंसू प्रतिरोध, सांस लेने की क्षमता, धुलाई के व्यवहार और परिधान की लागत को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, 120 जीएसएम बर्डआई पॉलिएस्टर मेश सेफ्टी वेस्ट और 160 जीएसएम मेश सेफ्टी वेस्ट तस्वीरों में एक जैसे दिख सकते हैं, लेकिन हाथ का अहसास, टिकाऊपन और कीमत का स्तर अलग-अलग है।

अनुशंसित आने वाले निरीक्षण रिकॉर्ड:

कपड़े का रोल नंबर, रंग, चौड़ाई और शुद्ध लंबाई।

रोल हेड, मिडिल और टेल से जीएसएम परीक्षण।

कपड़ा दोष मानचित्र या 4-बिंदु निरीक्षण रिकॉर्ड।

स्वीकृत लैब डिप और बल्क फैब्रिक स्वैच।

खरीदार द्वारा निर्दिष्ट शर्तों के तहत धोने के बाद सिकुड़न रिपोर्ट।

रिफ्लेक्टिव टेप परीक्षण रिपोर्ट और रोल बैच नंबर।

जब जीएसएम, शेड या कोटिंग डेटा अनुमोदित नमूने से मेल नहीं खाता है तो काटने से पहले थोक ऑर्डर को रोक दिया जाना चाहिए।

एक कहावत कहना

1.2 फ्लोरोसेंट रंग नियंत्रण: एन आईएसओ 20471 और एएनएसआई/आईएसईए 107 रंग जोखिम

उच्च दृश्यता वाले कपड़े को केवल दृश्य रंग नाम से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। फ्लोरोसेंट पीले, नारंगी और लाल कपड़ों की जांच खरीदार के आवश्यक सुरक्षा मानक और अनुमोदित रंग के नमूने से की जानी चाहिए।

सुरक्षा कपड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, कपड़े काटने से पहले फ्लोरोसेंट शेड का अनुमोदन पूरा किया जाना चाहिए। एक बार रिफ्लेक्टिव टेप, ज़िपर और लेबल संलग्न हो जाने पर, शेड अस्वीकृति महंगी हो जाती है और शिपमेंट में 2-4 सप्ताह की देरी हो सकती है।

1.3 रंग स्थिरता परीक्षण: धुलाई, रगड़ और पसीने के लिए आईएसओ 105 श्रृंखला

सुरक्षा वर्कवियर पसीने, धूल, मशीन की धुलाई, बारिश, घर्षण और कार्यस्थल संदूषण के संपर्क में आते हैं। तैयार परिधान प्रणाली के रूप में कपड़े, परावर्तक टेप और लोगो विधि की जाँच की जानी चाहिए।

ओईएम सुरक्षा वर्कवियर के लिए केवल फैब्रिक परीक्षण ही पर्याप्त नहीं है। तैयार परिधान का परीक्षण उसी फ्लोरोसेंट कपड़े, रिफ्लेक्टिव टेप, सिलाई धागे, मुद्रित लोगो और उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले देखभाल लेबल निर्देशों के साथ किया जाना चाहिए।

1.4 प्रतिबंधित पदार्थ नियंत्रण: पहुंच, OEKO-TEX और क्रेता-विशिष्ट सीमाएँ

ईयू और ब्रांडेड पीपीई कार्यक्रमों के लिए, खरीदार की बाजार आवश्यकताओं के आधार पर प्रतिबंधित पदार्थों के लिए सुरक्षा कपड़ों की सामग्री की जांच की जानी चाहिए। विशिष्ट नियंत्रण वस्तुओं में एज़ो डाई, फॉर्मेल्डिहाइड, भारी धातु, फ़ेथलेट्स और कोटिंग {{1}संबंधित रासायनिक घोषणाएँ शामिल हैं।

एक पेशेवर पीपीई निर्माण प्रक्रिया को इन दस्तावेजों को पीओ नंबर, स्टाइल नंबर और बैच नंबर के आधार पर संग्रहीत करना चाहिए। यह डिलीवरी के बाद दावा पेश होने पर खरीदार का पता लगाने की सुविधा देता है।

सुरक्षा कपड़ों का थोक ऑर्डर देने से पहले, आपूर्तिकर्ता के साथ सामग्री रिकॉर्ड, अनुमोदित नमूने और निरीक्षण प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।

सुरक्षा वर्कवियर निर्माण में इनलाइन निरीक्षण दूसरी नियंत्रण परत है। यह शिपमेंट दोष बनने से पहले प्रक्रिया दोषों का पता लगाता है।

अंतिम निरीक्षण में टूटे हुए टांके या दाग पाए जा सकते हैं, लेकिन पूरा बैच पैक होने के बाद यह गलत एसपीआई सेटिंग्स, कमजोर सीम संरचनाओं, गलत परावर्तक टेप स्थिति या अस्थिर लोगो बॉन्डिंग को आसानी से ठीक नहीं कर सकता है।

2.1 एसपीआई सेटिंग: सामान्य वर्कवियर सीम के लिए प्रति इंच 8-12 टांके

एसपीआई का मतलब है प्रति इंच टांके। कम एसपीआई सीम की ताकत को कम कर सकता है। उच्च एसपीआई बहुत अधिक सुई छेद बनाकर लेपित कपड़े को नुकसान पहुंचा सकता है, खासकर जलरोधी सुरक्षा जैकेट पर।

इनलाइन क्यूसी को मशीन नंबर, ऑपरेटर, दोष प्रकार और सुधारात्मक कार्रवाई को रिकॉर्ड करना चाहिए। एक ही मशीन से बार-बार छोड़ी गई सिलाई की खराबी से सुई, धागे में तनाव और फ़ीड की जांच शुरू हो जाएगी।

2.2 सीम संरचना की ताकत: तनाव बिंदुओं पर सुदृढीकरण

सेफ्टी वर्कवियर का उपयोग झुकने, चढ़ने, उठाने और बाहरी काम में किया जाता है। थोक अनुमोदन से पहले मुख्य तनाव बिंदुओं को सुदृढ़ किया जाना चाहिए।

औद्योगिक वर्कवियर के लिए, सीम उपस्थिति ही एकमात्र स्वीकृति मानदंड नहीं है। खरीदार को टेक पैक में सीम प्रकार, एसपीआई, सीम भत्ता और सुदृढीकरण स्थिति को परिभाषित करना चाहिए।

2.3 रिफ्लेक्टिव टेप अनुप्रयोग: चौड़ाई, स्थिति और धुलाई स्थायित्व

रिफ्लेक्टिव टेप सुरक्षा कपड़ों में एक अनुपालन संवेदनशील घटक है। गलत टेप की चौड़ाई, गलत प्लेसमेंट या अस्थिर बॉन्डिंग के कारण परिधान खरीदार के निरीक्षण में विफल हो सकता है, भले ही सिलाई की गुणवत्ता स्वीकार्य हो।

गर्मी हस्तांतरण परावर्तक फिल्म के लिए, उत्पादन रिकॉर्ड में प्रेस तापमान, दबाव और रुकने का समय शामिल होना चाहिए। सिले हुए परावर्तक टेप के लिए, क्यूसी को टेप की चौड़ाई, सीम किनारे से दूरी, समरूपता और पकन की जांच करनी चाहिए।

2.4 वाटरप्रूफ सुरक्षा वर्कवियर: सीम -सीलबंद वॉटरप्रूफिंग और WP रेटिंग

सुरक्षा रेनवियर के लिए, जलरोधक प्रदर्शन कपड़े की कोटिंग और सीम उपचार दोनों पर निर्भर करता है। यदि सीम सीलिंग टेप खराब तरीके से बंधा हुआ है तो WP 10,000 मिमी वाला कपड़ा अभी भी लीक हो सकता है।

चीन के किसी निर्माता या फ़ैक्टरी भागीदार को अंतिम फ़ोल्डिंग से पहले सीम सीलिंग का निरीक्षण करना चाहिए। एक बार जब वाटरप्रूफ कपड़ों को कसकर पैक कर दिया जाता है, तो तेज दृश्य निरीक्षण के दौरान उठा हुआ सीम टेप छूट सकता है।

अंतिम AQL निरीक्षण तीसरी नियंत्रण परत है। यह तय करता है कि पैक किए गए शिपमेंट को सहमत नमूनाकरण नियमों के आधार पर जारी किया जा सकता है या नहीं।

AQL सामग्री परीक्षण या इनलाइन निरीक्षण का स्थान नहीं लेता है। यह उत्पादन पूरा होने के बाद शिपमेंट स्थिति की पुष्टि करता है।

3.1 एक्यूएल योजना: आईएसओ 2859-1 सामान्य निरीक्षण स्तर II

कई वैश्विक पीपीई खरीदार अंतिम परिधान निरीक्षण के लिए सामान्य निरीक्षण स्तर II के साथ आईएसओ 2859-1 नमूना नियमों का उपयोग करते हैं। सटीक AQL स्तर PO या गुणवत्ता अनुबंध में लिखा जाना चाहिए।

अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट में पीओ संख्या, शैली संख्या, आकार अनुपात, पैक की गई मात्रा, कार्टन मात्रा, निरीक्षण स्तर, एक्यूएल स्तर, नमूना आकार और दोष सूची शामिल होनी चाहिए।

3.2 तैयार परिधान निरीक्षण: आकार, कार्य, लेबलिंग और पैकिंग

निजी लेबल पीपीई कार्यक्रमों के लिए, कार्टन मार्किंग और बारकोड जांच को प्रमुख निरीक्षण आइटम के रूप में माना जाना चाहिए। एक गलत बारकोड परिधान के उपयोग को प्रभावित नहीं कर सकता है, लेकिन यह गोदाम की प्राप्ति को अवरुद्ध कर सकता है।

3.3 वर्कवियर फ़ैक्टरी ऑडिट: चीन में आपूर्तिकर्ता क्षमता की समीक्षा

वर्कवियर फ़ैक्टरी ऑडिट में न केवल व्यवसाय लाइसेंस, शोरूम नमूने या सामान्य प्रमाणपत्रों को बल्कि उत्पादन नियंत्रण रिकॉर्ड को भी सत्यापित किया जाना चाहिए। ऑडिट को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता नियंत्रित सामग्री, सिलाई और निरीक्षण शर्तों के तहत अनुमोदित नमूनों को पुन: पेश कर सकता है।

यदि कोई आपूर्तिकर्ता बैच स्तर के क्यूसी रिकॉर्ड प्रदान नहीं कर सकता है, तो नमूना गुणवत्ता बार-बार शिपमेंट स्थिरता साबित नहीं करती है।

आपूर्तिकर्ता क्षमता की समीक्षा करने वाले खरीदारों के लिए, ऑडिट प्रक्रिया को कंपनी प्रोफाइल, उत्पाद दायरा, क्यूसी प्रणाली और निर्यात अनुवर्ती कार्रवाई से जोड़ा जाना चाहिए।

बड़े निर्माण, तेल, खनन, सड़क निर्माण या सार्वजनिक खरीद कार्यक्रमों के लिए, इन क्यूसी रिकॉर्ड को पीओ नंबर और स्टाइल नंबर द्वारा संग्रहीत किया जाना चाहिए। डिलीवरी के बाद दोष पाए जाने पर ट्रैसेबिलिटी से विवाद का समय कम हो जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले सुरक्षा कपड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण की पुष्टि की जानी चाहिए। पीओ को सामग्री विवरण, परावर्तक टेप प्रकार, आकार चार्ट, लोगो विधि, देखभाल लेबल, पैकिंग विधि, निरीक्षण मानक और AQL स्तर को परिभाषित करना चाहिए।

ओईएम सुरक्षा वर्कवियर के लिए, सबसे कम इकाई मूल्य सबसे मजबूत जोखिम नियंत्रण बिंदु नहीं है। मजबूत नियंत्रण बिंदु यह है कि क्या आपूर्तिकर्ता कपड़े की बुकिंग, कटिंग, सिलाई, रिफ्लेक्टिव टेप लगाने और अंतिम पैकिंग में अनुमोदित नमूने को दोहरा सकता है।

उत्पादन से पहले पुष्टि करने के लिए मुख्य खरीदार आवश्यकताएँ:

फैब्रिक जीएसएम और संरचना।

फ्लोरोसेंट रंग मानक।

चिंतनशील टेप प्रकार, चौड़ाई और लेआउट।

एसपीआई रेंज और सीम संरचना।

यदि रेनवियर शामिल है तो वाटरप्रूफ रेटिंग।

लोगो विधि और धोने की आवश्यकता।

आकार सहनशीलता और माप विधि।

AQL स्तर और अंतिम निरीक्षण समय।

कार्टन मार्क, बारकोड और पैकिंग अनुपात।

थोक उत्पादन से पहले क्यूसी समीक्षा के लिए अपने सुरक्षा वर्कवियर विनिर्देश, लक्ष्य मात्रा, आकार चार्ट और गंतव्य बाजार भेजें।

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