पीपीई कारखानों में सतत विनिर्माण प्रथाएँ

सतत पीपीई विनिर्माण का अर्थ है सुरक्षा वर्कवियर उत्पादन वर्कफ़्लो के अंदर अपशिष्ट जल, रासायनिक उपयोग, अपशिष्ट काटना, प्रतिबिंबित सामग्री अवशेष, ऊर्जा खपत और कार्बन डेटा को नियंत्रित करना। वैश्विक पीपीई खरीदारों के लिए, कारखाने की स्थिरता को मापने योग्य संकेतकों जैसे सीओडी, बीओडी, पीएच, कीचड़ नमी, पुनर्नवीनीकरण कपड़े अनुपात, प्रति परिधान बिजली का उपयोग और स्कोप 1/2/3 कार्बन सीमाओं के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

उच्च दृश्यता वाले कपड़ों और परावर्तक सामग्री उत्पादन में, स्थिरता केवल एक ब्रांड का दावा नहीं है। यह खरीदार ऑडिट, निविदा योग्यता, सामग्री पता लगाने की क्षमता, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण, ईएसजी रिपोर्टिंग और दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता जोखिम नियंत्रण को प्रभावित करता है।

सुरक्षा वर्कवियर निर्माण में कपड़े की रंगाई और फिनिशिंग सबसे अधिक जोखिम वाली प्रक्रियाओं में से एक हो सकती है। फ्लोरोसेंट पीला, फ्लोरोसेंट नारंगी {{2}लाल, नेवी, काला, और दो{3}टोन वर्कवियर कपड़ों के लिए डाई स्नान नियंत्रण, धुलाई, फिक्सिंग, नरम करना और सुखाने की आवश्यकता होती है। यदि अपशिष्ट जल उपचार कमजोर है, तो कारखाने को अस्थिर डिस्चार्ज डेटा, रंग अवशेष, कीचड़ अधिभार और खरीदार ऑडिट अस्वीकृति का सामना करना पड़ सकता है।

टिकाऊ पीपीई विनिर्माण के लिए, अपशिष्ट जल प्रणाली का मूल्यांकन वास्तविक प्रक्रिया प्रवाह और परीक्षण संकेतकों द्वारा किया जाना चाहिए, न कि किसी एकल पर्यावरणीय नारे द्वारा।

जमावट, जैविक उपचार और झिल्ली निस्पंदन के माध्यम से सीओडी में कमी

रासायनिक ऑक्सीजन मांग, या सीओडी, अपशिष्ट जल में कार्बनिक प्रदूषकों को रासायनिक रूप से ऑक्सीकरण करने के लिए आवश्यक ऑक्सीजन को मापता है। पीपीई कपड़े की रंगाई में, सीओडी रंगों, सहायक, फैलाने वाले एजेंटों, सॉफ़्नर, तेल अवशेष और धोने वाली शराब से आ सकता है। एक फैक्ट्री अपशिष्ट जल लाइन स्थानीय निर्वहन आवश्यकताओं के आधार पर जमावट अवसादन, हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण, एरोबिक जैविक उपचार, सक्रिय कार्बन सोखना, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस या वाष्पीकरण का उपयोग कर सकती है।

वर्कवियर फैक्ट्री की स्थिरता के लिए, खरीदारों को केवल यह जांचने के बजाय कि फैक्ट्री में अपशिष्ट जल टैंक है या नहीं, अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया रिकॉर्ड का अनुरोध करना चाहिए। उपयोगी ऑडिट साक्ष्य में प्रभावशाली सीओडी, प्रवाह सीओडी, पीएच रिकॉर्ड, कीचड़ स्थानांतरण दस्तावेज, रासायनिक खुराक रिकॉर्ड, और तृतीय पक्ष डिस्चार्ज परीक्षण शामिल हैं।

ZLD एक प्रक्रिया प्रणाली है, मार्केटिंग लेबल नहीं

शून्य तरल निर्वहन, या ZLD, के लिए आम तौर पर एक बंद पानी के पुन: उपयोग लूप, झिल्ली एकाग्रता, वाष्पीकरण, क्रिस्टलीकरण और ठोस अवशेष निपटान की आवश्यकता होती है। यह अपशिष्ट जल निर्वहन जोखिम को कम कर सकता है, लेकिन इससे ऊर्जा की खपत और रखरखाव लागत भी बढ़ जाती है। बी2बी पीपीई खरीदारों के लिए, जेडएलडी की समीक्षा केडब्ल्यूएच खपत, कीचड़ निपटान, रासायनिक उपयोग और वास्तविक जल पुन: उपयोग दर के साथ की जानी चाहिए।

एक फ़ैक्टरी जो पर्यावरण के अनुकूल सुरक्षा गियर की आपूर्ति करती है, उसे यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि अपशिष्ट जल कहाँ से आता है, सीओडी कैसे कम किया जाता है, कीचड़ को कैसे संभाला जाता है, और परीक्षण आवृत्ति को कैसे नियंत्रित किया जाता है।

समीक्षा करने वाले खरीदारों के लिएसुरक्षा वर्कवेअर विनिर्माण क्षमताएं, अपशिष्ट जल नियंत्रण की जांच कपड़े की रंगाई, रिफ्लेक्टिव टेप सिलाई, सीम सीलिंग, प्रिंटिंग, कटिंग, पैकिंग और अंतिम निरीक्षण के साथ की जानी चाहिए। स्थिरता केवल तभी विश्वसनीय होती है जब समान फ़ैक्टरी वर्कफ़्लो EN ISO 20471 रंग नियंत्रण, ANSI/ISEA 107 परिधान लेआउट स्थिरता और थोक ऑर्डर ट्रैसेबिलिटी को भी बनाए रख सकता है।

पीपीई फ़ैक्टरी स्थिरता समीक्षा का अनुरोध करें

अपना अगला सुरक्षा वर्कवियर ऑर्डर देने से पहले अपशिष्ट जल प्रक्रिया प्रवाह, सीओडी नियंत्रण रिकॉर्ड, फैब्रिक सोर्सिंग विकल्प और ओईएम उत्पादन क्षमता डेटा की पुष्टि करें।

स्थिरता समीक्षा का अनुरोध करें

उच्च दृश्यता वाले पीपीई उत्पादन से कई प्रकार के अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं: फ्लोरोसेंट पॉलिएस्टर फैब्रिक ऑफकट्स, रिफ्लेक्टिव टेप सिरे, लेपित फैब्रिक स्क्रैप, मुद्रित लोगो अस्वीकार, पैकेजिंग अपशिष्ट, और नमूना {{1}कमरे के अवशेष। एकल सामग्री वाले कपड़े की तुलना में परावर्तक सामग्री को पुनर्चक्रित करना कठिन होता है क्योंकि संरचना में कांच के मोती, सूक्ष्म प्रिज्मीय फिल्म, चिपकने वाली परतें, पीईटी फिल्म, पीवीसी, टीपीयू, पीयू कोटिंग, एल्यूमीनियम परतें, या कपड़ा बैकिंग शामिल हो सकती हैं।

एक टिकाऊ पीपीई फैक्ट्री को पुनर्चक्रण से पहले कचरे को वर्गीकृत करना चाहिए। पॉलिएस्टर जाल, पीवीसी लेपित परावर्तक ट्रिम, पीयू लेमिनेटेड कपड़े और चिपकने वाली फिल्म को एक अपशिष्ट धारा में मिलाने से पुनर्प्राप्ति मूल्य कम हो जाता है और ईएसजी दस्तावेज़ीकरण कमजोर हो जाता है।

रिफ्लेक्टिव कोटिंग डिटैचमेंट के लिए पहले सामग्री की पहचान की आवश्यकता होती है

परावर्तक सामग्री पुनर्प्राप्ति संरचना की पहचान के साथ शुरू होनी चाहिए। ग्लास मनका परावर्तक टेप, सूक्ष्म {{1}प्रिज्मीय परावर्तक टेप, परावर्तक ताप अंतरण फिल्म, और परावर्तक पाइपिंग में समान पुनर्प्राप्ति पथ नहीं होता है। एक ग्लास बीड टेप में एक बीड परत, धातुकृत परत, चिपकने वाला और बैकिंग फैब्रिक हो सकता है। एक माइक्रो-प्रिज्मीय फिल्म में चिपकने वाले और रिलीज लाइनर के साथ पीईटी या पॉली कार्बोनेट ऑप्टिकल संरचनाएं हो सकती हैं।

कोटिंग के क्षरण या पृथक्करण पर चर्चा करने से पहले, कारखाने को कचरे को बैकिंग, चिपकने वाला, कोटिंग और फिल्म प्रकार के आधार पर वर्गीकृत करना चाहिए। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि क्या यांत्रिक कतरन, थर्मल पृथक्करण, विलायक सहायता पृथक्करण, क्षारीय उपचार, या तृतीय पक्ष अपशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकी रूप से उपयुक्त है।

उच्च दृश्यता वाले वर्कवियर उत्पादन के लिए स्क्रैप रिकवरी वर्कफ़्लो

पुनर्चक्रण शुरू होने से पहले उपज में कटौती नियंत्रण अपशिष्ट को कम करता है

पहला स्थिरता लक्ष्य पुनर्चक्रण नहीं है; यह भौतिक दक्षता है. पैटर्न नेस्टिंग, आकार अनुपात योजना, कपड़े के रोल की चौड़ाई का चयन, और मार्कर दक्षता सीधे कचरे को काटने को प्रभावित करती है। सुरक्षा जैकेट, जैकेट, रेनवियर और एफआर वर्कवियर के लिए, मार्कर दक्षता में 2-5% का सुधार बड़े ऑर्डर में कपड़े की बर्बादी को कम कर सकता है।

उपयोगी फ़ैक्टरी रिकॉर्ड में मार्कर दक्षता प्रतिशत, फैब्रिक रोल उपयोग, अस्वीकृत पैनल दर, टेप स्क्रैप लंबाई और पुनः कार्य मात्रा शामिल हैं। ये रिकॉर्ड खरीदारों को इकाई मूल्य से परे आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने में मदद करते हैं।

परावर्तक स्क्रैप को मानक पॉलिएस्टर कपड़े के कचरे के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। परावर्तक टेप, परावर्तक पाइपिंग, परावर्तक ऊष्मा अंतरण फिल्म, सूक्ष्म {{1}प्रिज्मीय फिल्म, और ग्लास बीड टेप प्रत्येक को कोटिंग परत, बैकिंग फैब्रिक, चिपकने वाली संरचना और पुनर्प्राप्ति मार्ग की अलग-अलग समीक्षा की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि पीपीई खरीदारों को मूल्यांकन करना चाहिएपीपीई निर्माण के लिए परावर्तक सामग्रीफ़ैक्टरी स्थिरता और अपशिष्ट नियंत्रण ऑडिट के भाग के रूप में।

सीमा पार पीपीई खरीदार तेजी से वर्कवियर कारखानों से कार्बन डेटा का अनुरोध कर रहे हैं, खासकर जब सार्वजनिक निविदाओं, बुनियादी ढांचा परियोजनाओं, तेल और गैस ठेकेदारों, रसद समूहों, खनन कंपनियों और यूरोपीय निजी लेबल वर्कवियर ब्रांडों की आपूर्ति करते हैं। कार्बन सत्यापन को डेटा सीमा अभ्यास के रूप में माना जाना चाहिए। कोई फ़ैक्टरी यह परिभाषित किए बिना उपयोगी कार्बन जानकारी नहीं दे सकती कि कौन सा उत्सर्जन गिना जाता है।

बीओएम कार्बन गणना के लिए प्रारंभिक बिंदु है

पीपीई निर्माण के लिए, सामग्री का बिल अधिकांश कार्बन डेटा को नियंत्रित करता है। उच्च दृश्यता वाली बनियान में पॉलिएस्टर जाल, रिफ्लेक्टिव टेप, बाइंडिंग टेप, जिपर या हुक {{2}और लूप क्लोजर, सिलाई धागा, लेबल, लोगो प्रिंट, पॉलीबैग, कार्टन और फूस शामिल हो सकते हैं। एक सुरक्षा जैकेट में पीयू कोटिंग, पैडिंग, सीम सीलबंद वॉटरप्रूफिंग, इनर लाइनिंग, स्नैप, ज़िपर और अलग करने योग्य हुड घटक शामिल हो सकते हैं।

यदि बीओएम तय नहीं है, तो आपूर्तिकर्ताओं के बीच कार्बन डेटा की तुलना नहीं की जा सकती है। खरीदारों को फ़ैक्टरी से प्रत्येक थोक ऑर्डर के लिए एक अनुमोदित बीओएम रखने के लिए कहना चाहिए, जिसमें फैब्रिक जीएसएम, सामग्री संरचना, ट्रिम प्रकार, पैकेजिंग प्रारूप और प्रति कार्टन सकल वजन शामिल है।

फ़ैक्टरी ऊर्जा डेटा को प्रक्रिया चरणों से जोड़ा जाना चाहिए

वर्कवियर फैक्ट्री में कटिंग, सिलाई, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग, कढ़ाई, सीम सीलिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, रिफ्लेक्टिव टेप एप्लिकेशन, पैकिंग और निरीक्षण लाइनें हो सकती हैं। कार्बन समीक्षा में न केवल कुल बिजली उपयोग की जाँच होनी चाहिए; इसे ऊर्जा गहन प्रक्रिया बिंदुओं की भी पहचान करनी चाहिए।

वर्कवियर फ़ैक्टरी स्थिरता के लिए आपूर्तिकर्ता ऑडिट चेकलिस्ट

एक सीमा पार पीपीई खरीदार को दस्तावेजों, प्रक्रिया अवलोकन और नमूना पता लगाने की क्षमता के आधार पर कारखाने की स्थिरता का ऑडिट करना चाहिए। प्रमाणपत्र सूची अकेले फ़ैक्टरी नियंत्रण को सिद्ध नहीं करती है। मजबूत ऑडिट पद्धति सामग्री प्रवाह, अपशिष्ट प्रवाह, परीक्षण रिपोर्ट और शिपमेंट रिकॉर्ड के साथ उत्पादन रिकॉर्ड का मिलान करना है।

आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणपत्र, यदि उपलब्ध हो

पीएच, सीओडी, बीओडी, एसएस और रंग डेटा के साथ अपशिष्ट जल परीक्षण रिकॉर्ड

कीचड़ स्थानांतरण मैनिफ़ेस्ट और लाइसेंस प्राप्त अपशिष्ट ठेकेदार रिकॉर्ड

आरपीईटी, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर, या प्रमाणित सामग्री के लिए फैब्रिक सोर्सिंग रिकॉर्ड

चयनित कपड़ों और ट्रिम्स के लिए OEKO-TEX या प्रतिबंधित पदार्थ संबंधी दस्तावेज़

रेट्रोरिफ्लेक्शन और वॉश ड्यूरेबिलिटी के लिए रिफ्लेक्टिव टेप परीक्षण रिपोर्ट

ऑर्डर या महीने के अनुसार अपशिष्ट वजन रिकॉर्ड काटना

बिजली, पानी, गैस और संपीड़ित हवा की खपत के रिकॉर्ड

कार्बन डेटा के लिए स्कोप 1/2/3 सीमा स्पष्टीकरण

थोक निरीक्षण रिपोर्ट ऑर्डर नंबर, फैब्रिक लॉट और कार्टन मार्क से जुड़ी हुई हैं

मूल्य तुलना से पहले सतत पीपीई विनिर्माण को आरएफक्यू में लिखा जाना चाहिए। यदि खरीदार केवल "पर्यावरण अनुकूल सुरक्षा गियर" मांगता है, तो आपूर्तिकर्ता अलग-अलग पुनर्नवीनीकरण सामग्री, अलग पैकेजिंग, अलग प्रमाणन कवरेज और विभिन्न दस्तावेज़ीकरण स्तर उद्धृत कर सकते हैं।

यह आरएफक्यू भाषा खरीदार की ईएसजी टीम, क्रय विभाग, उत्पाद इंजीनियर और फैक्ट्री उत्पादन टीम के बीच गलतफहमी को कम करती है।

टिकाऊ पीपीई निर्माण तभी विश्वसनीय होता है जब फैक्ट्री पर्यावरणीय अभ्यास को ऑर्डर स्तर के उत्पादन डेटा के साथ जोड़ सकती है। अपशिष्ट जल सीओडी में कमी, परावर्तक स्क्रैप छँटाई, पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग, ऊर्जा रिकॉर्ड और कार्बन सीमा दस्तावेज़ीकरण को वास्तविक उत्पादन लॉट से जोड़ा जाना चाहिए, न कि अलग-अलग ब्रोशर दावों से।

पीपीई वितरकों, एचएसई टीमों और सोर्सिंग निदेशकों के लिए, सबसे मजबूत आपूर्तिकर्ता सबसे लंबे स्थिरता विवरण वाला कारखाना नहीं है। यह वह कारखाना है जो एक ही खरीद आदेश के लिए कपड़े का स्रोत, परीक्षण डेटा, उपज में कटौती, अपशिष्ट रिकॉर्ड, उत्पादन क्यूसी, पैकिंग नियंत्रण और शिपमेंट दस्तावेज़ दिखा सकता है।

सतत पीपीई ऑर्डर के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

कपड़े के चयन, परावर्तक सामग्री विनिर्देशों, स्थिरता दस्तावेज, OEM पैकिंग विकल्प और थोक उत्पादन लीड समय की पुष्टि करने के लिए अपनी पीपीई सोर्सिंग आवश्यकताओं को भेजें।

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