साइकिल पहियों के लिए रिफ्लेक्टिव स्पोक कवर का इंजीनियरिंग मूल्यांकन

चिंतनशील स्पोक कवरनिष्क्रिय दृश्यता घटक हैं जो सीधे साइकिल स्पोक में फिट किए जाते हैं। उनकी खरीद का प्रदर्शन तीन मापने योग्य कारकों पर निर्भर करता है: स्पोक के साथ आयामी अनुकूलता, पहिया घूमने के दौरान यांत्रिक प्रतिधारण, और वाहन हेडलाइट्स द्वारा प्रकाशित होने पर लगातार रेट्रोरिफ्लेक्टिव प्रतिक्रिया।

 

ओईएम खरीदारों के लिए, केवल सतह की चमक ही पर्याप्त स्वीकृति मानदंड नहीं है। परावर्तक परत, एबीएस कोर ज्यामिति, आंतरिक ग्रिपिंग प्रोफ़ाइल, कट लंबाई, कोटिंग आसंजन और पैकेजिंग विरूपण को एक इकट्ठे सिस्टम के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

एक विशिष्ट परावर्तक स्पोक कवर में बाहरी परावर्तक परत के साथ एक स्लॉटेड कठोर बहुलक ट्यूब होती है। मानक निर्माण एक कठोर एबीएस कोर को बाहरी परावर्तक कोटिंग के साथ जोड़ता है। यह संरचना उजागर ट्यूब के चारों ओर एक सतत परावर्तक सतह को बनाए रखते हुए स्थापना पर क्लिप के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करती है। मानक उत्पाद डेटा में 5 मिमी बाहरी व्यास, 80 मिमी संदर्भ लंबाई और माउंटेन बाइक, सड़क साइकिल और बच्चों की साइकिल को कवर करने वाले अनुप्रयोग शामिल हैं।

परावर्तक सतह निर्माण

परावर्तक परत को स्वतंत्र रूप से प्रकाश उत्पन्न करने के बजाय आपतित प्रकाश को उसके स्रोत की ओर लौटाना चाहिए। इसलिए इसे एक निष्क्रिय रेट्रोरिफ्लेक्टिव घटक के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि एलईडी स्पोक लाइट, फोटोल्यूमिनेसेंट ट्यूब या सेल्फ {{1}रोशनी वाली साइकिल एक्सेसरी के रूप में।

आमतौर पर दो सोर्सिंग कॉन्फ़िगरेशन पर विचार किया जाता है:

लक्ष्य बाजार, प्रदर्शन की आवश्यकता और बजट के आधार पर, चिंतनशील कोटिंग विकल्पों में 3M™ स्कॉचलाइट™ सामग्री या एक मानक परावर्तक कोटिंग शामिल हो सकती है। ट्यूब संरचना पीवीसी के बजाय एबीएस कोर का उपयोग कर सकती है जहां खरीदार को अधिक कठोर, पीवीसी मुक्त निर्माण की आवश्यकता होती है।

सामग्री अनुमोदन केवल रात के समय की तस्वीरों पर निर्भर नहीं होना चाहिए। कैमरा एक्सपोज़र, फ्लैश दूरी, व्यूइंग एंगल और इमेज प्रोसेसिंग के कारण कमजोर परावर्तक सतहें उनकी तुलना में अधिक चमकदार दिखाई दे सकती हैं। खरीदारों को निश्चित रोशनी की स्थिति के तहत नमूनों की तुलना करनी चाहिए और उत्पादन निरीक्षण के लिए एक अनुमोदित सुनहरा नमूना रखना चाहिए।

एबीएस कोर चयन

एबीएस का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह इंस्टॉलेशन पर प्रेस के लिए पर्याप्त लोचदार उद्घाटन के साथ एक कठोर बेलनाकार संरचना प्रदान कर सकता है। हालाँकि, केवल रेज़िन ग्रेड ही अवधारण का निर्धारण नहीं करता है। प्रदर्शन इससे भी प्रभावित होता है:

स्लॉट की चौड़ाई;

ट्यूब की दीवार की मोटाई;

आंतरिक पसली या मनोरंजक ज्यामिति;

राल संकोचन;

बाहर निकालना या मोल्डिंग तापमान;

पोस्ट-कट विरूपण;

स्थापना से पहले भंडारण तापमान।

एक ट्यूब जो बहुत कठोर है, स्थापना के दौरान फट सकती है। एक ट्यूब जो बहुत नरम है वह घूम सकती है, स्पोक के साथ फिसल सकती है या कंपन के तहत अलग हो सकती है। इसलिए उत्पादन के दौरान राल प्रतिस्थापन के लिए खरीदार की मंजूरी की आवश्यकता होनी चाहिए जब नई सामग्री कठोरता, प्रभाव व्यवहार या आयामी संकोचन को बदलती है।

स्पोक व्यास संगतता

मानक विन्यास लगभग 1.8-2.0 मिमी व्यास वाले सामान्य साइकिल प्रवक्ता के लिए डिज़ाइन किया गया है। खरीदार की वास्तविक स्पोक पर अंतिम अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि कोटिंग की मोटाई, स्पोक आकार और आंतरिक पकड़ ज्यामिति अवधारण को प्रभावित कर सकती है। इन आंकड़ों को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि आंतरिक पकड़ प्रोफ़ाइल मॉडल के बीच भिन्न हो सकती है।

अनुमोदित उत्पाद विनिर्देश को निम्नलिखित आयामी और फिटिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए:

नाममात्र 5 × 80 मिमी उत्पाद के लिए, एक ओईएम खरीदार इंजीनियरिंग सत्यापन के बाद बाहरी व्यास के लिए ±0.15 मिमी और कट लंबाई के लिए ±1.0 मिमी जैसी परियोजना विशिष्ट सहनशीलता स्थापित कर सकता है। इन मूल्यों को बातचीत द्वारा निर्धारित नियंत्रण सीमा के रूप में माना जाना चाहिए, न कि सार्वभौमिक उद्योग मानकों के रूप में।

विभिन्न पहिया कार्यक्रमों के लिए लंबाई का चयन

उपलब्ध लंबाई आम तौर पर 60 से 150 मिमी तक होती है, अंतिम विनिर्देश व्हील व्यास, स्पोक {2}क्रॉसिंग पैटर्न, इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस और रिटेल सेट आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। लंबी ट्यूबें अधिक परावर्तक सतह क्षेत्र प्रदान करती हैं लेकिन पहिया ज्यामिति की बारीकी से समीक्षा की आवश्यकता होती है। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि चयनित लंबाई इसमें हस्तक्षेप नहीं करती है:

बोले गए क्रॉसिंग;

व्हील ट्रूइंग एक्सेस;

बोले गए निपल्स;

डिस्क ब्रेक घटक;

वाल्व पहुंच;

आसन्न सजावटी सामान.

बच्चों की साइकिल और बैलेंस बाइक के लिए, छोटी लंबाई कॉम्पैक्ट स्पोक पैटर्न के साथ हस्तक्षेप को कम कर सकती है। प्रचारात्मक सेटों के लिए, खुदरा पैकेजिंग डिज़ाइन करने से पहले प्रति पहिया टुकड़ों की संख्या परिभाषित की जानी चाहिए।

थोक उत्पादन से पहले स्पोक फ़िट सत्यापित करें

अपना लक्ष्य स्पोक व्यास, पहिया प्रकार, परावर्तक लंबाई और आवश्यक रंग रेंज भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम फिटिंग संरचना की समीक्षा करेगी और आपके ओईएम साइकिल एक्सेसरी प्रोजेक्ट के लिए नमूना विकल्प तैयार करेगी।

बाइक स्पोक रिफ्लेक्टर विशिष्टताओं का अनुरोध करें

सामग्री अनुमोदन रिकार्ड

प्री-प्रोडक्शन सामग्री अनुमोदन शीट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

परावर्तक कोटिंग आपूर्तिकर्ता और सामग्री कोड;

एबीएस राल पदनाम;

अनुमोदित रंग संदर्भ;

कोर कठोरता या सहमत तुलनात्मक परीक्षण;

नाममात्र आयाम;

संदर्भ स्पोक व्यास;

स्वीकृत रात्रि-प्रतिबिंब नमूना;

पैकेजिंग विन्यास;

जहां आवश्यक हो वहां प्रतिबंधित -पदार्थ दस्तावेज़ीकरण।

यूरोपीय संघ के खुदरा कार्यक्रमों के लिए, खरीदार अंतिम उत्पाद दायरे और बिक्री चैनल के अनुसार REACH, RoHS या पैकेजिंग से संबंधित घोषणाओं का भी अनुरोध कर सकते हैं। इन दस्तावेज़ों को रेट्रोरिफ्लेक्टिव प्रदर्शन के प्रमाण के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि रासायनिक अनुपालन और ऑप्टिकल प्रदर्शन अलग-अलग मूल्यांकन हैं।

एक परावर्तक स्पोक कवर दृश्य निरीक्षण में सफल हो सकता है और फिर भी उपयोग के दौरान विफल हो सकता है। इसलिए अंतिम निरीक्षण योजना में संयुक्त होने से पहले यांत्रिक प्रतिधारण और ऑप्टिकल प्रतिक्रिया का अलग-अलग परीक्षण किया जाना चाहिए।

रिफ्लेक्टिव स्पोक कवर रिटेंशन टेस्ट

कोई एकल सार्वभौमिक अवधारण बल मान नहीं है जो स्पोक रिफ्लेक्टर पर प्रत्येक क्लिप पर लागू होता है। खरीदार और निर्माता को अनुमोदित स्पोक व्यास, ट्यूब की लंबाई और इच्छित साइकिल श्रेणी के आधार पर एक आंतरिक परीक्षण विधि परिभाषित करनी चाहिए।

एक दोहराने योग्य परीक्षण प्रोटोकॉल में शामिल हो सकते हैं:

खींचने की दिशा परिभाषित होनी चाहिए. अक्षीय स्लाइडिंग प्रतिरोध, रेडियल डिटेचमेंट प्रतिरोध और टॉर्सनल प्रतिरोध विभिन्न विफलता मोड को मापते हैं और इन्हें एक अविभाजित मान के रूप में रिपोर्ट नहीं किया जाना चाहिए।

फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, एक परियोजना नमूना सत्यापन के बाद एक आंतरिक अक्षीय अवधारण सीमा निर्दिष्ट कर सकती है। मूल्य को भिन्न स्लॉट ज्यामिति वाले किसी अन्य उत्पाद से कॉपी करने के बजाय वास्तविक अनुमोदित स्पोक्स से स्थापित किया जाना चाहिए।

घूर्णन और गतिशील गति

उपयोग के दौरान, स्पोक कवर असमान सड़कों से बार-बार त्वरण, कंपन और प्रभाव का अनुभव करता है। नियोजित संख्या में रिफ्लेक्टर लगे प्रतिनिधि पहिये पर एक व्यावहारिक पहिया रोटेशन परीक्षण आयोजित किया जा सकता है।

निरीक्षण रिकॉर्ड में यह लिखा होना चाहिए:

पहिये का व्यास;

स्पोक प्रकार और व्यास;

स्थापित परावर्तकों की संख्या;

परावर्तक स्थिति;

घूर्णी गति;

चक्र गणना;

परिवेश का तापमान;

परीक्षण के बाद गतिविधि देखी गई।

दृश्यमान फिसलन, आसन्न आवरणों के बीच टकराव, खड़खड़ाहट या अलगाव को विफलताओं के रूप में दर्ज किया जाना चाहिए। परीक्षण से यह भी पुष्टि होनी चाहिए कि व्हील सर्विसिंग की आवश्यकता होने पर स्पोक निपल्स सुलभ रहते हैं।

रेट्रोरिफ्लेक्टिव प्रदर्शन मूल्यांकन

ऐतिहासिक खरीदारी दस्तावेज़ गैर-व्यावसायिक दृश्यता सहायक उपकरण के लिए EN 13356:2001 का संदर्भ दे सकते हैं। उस मानक में सहायक उपकरण के लिए ऑप्टिकल प्रदर्शन को शामिल किया गया था, जिसका उद्देश्य वाहन की हेडलाइट्स द्वारा प्रकाशित होने पर किसी व्यक्ति की उपस्थिति का संकेत देना था, लेकिन इसे वापस ले लिया गया है और EN 17353:2020 द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है। मध्यम जोखिम वाली स्थितियों के लिए उन्नत दृश्यता उपकरण को कवर करता है और इसमें दिन के उजाले या वाहन की हेडलाइट रोशनी के तहत उपयोगकर्ता की उपस्थिति का संकेत देने के लिए डिज़ाइन किए गए परिधान और उपकरण शामिल हैं। एनटीड स्पोक कवर स्वचालित रूप से बॉडी पर पहने जाने वाले सहायक उपकरण के समान प्रमाणन मार्ग के अंतर्गत नहीं आ सकता है। खरीदारों को EN 17353 दावा करने से पहले चयनित प्रयोगशाला के साथ उत्पाद वर्गीकरण, इच्छित उपयोग और लागू बाजार आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।

आंतरिक तुलनात्मक निरीक्षण के लिए, फ़ैक्टरी एक अँधेरे कमरे या नियंत्रित प्रकाश मूल्यांकन का उपयोग कर सकती है:

प्रकाश स्रोत;

अवलोकन कोण;

प्रवेश कोण;

स्रोत दूरी;

कैमरा सेटिंग्स;

नमूना अभिविन्यास;

संदर्भ नमूना।

यह तुलना उत्पादन स्थिरता के लिए उपयोगी है लेकिन प्रयोगशाला फोटोमेट्रिक परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करती है।

ऑप्टिकल स्वीकृति मानदंड

एक OEM निरीक्षण योजना में शामिल हो सकते हैं:

लेपित सतह पर कोई दृश्यमान अंधेरा खंड नहीं;

परावर्तक परत में कोई अनुदैर्ध्य अंतराल नहीं;

अनुमोदित नमूना सीमा के भीतर रंग का अंतर;

कोई छिलका, बुलबुले या झुर्रियाँ नहीं;

ट्यूब परिधि के चारों ओर लगातार प्रतिबिंब;

कोई संदूषण नहीं जो परावर्तक सतह को अवरुद्ध करता हो;

संविदात्मक रूप से आवश्यक होने पर प्रयोगशाला गुणांक माप।

रेट्रोरिफ्लेक्शन का गुणांक केवल तभी प्रकाशित किया जाना चाहिए जब यह परीक्षण की गई सामग्री, रंग, ज्यामिति और परीक्षण स्थितियों की पहचान करने वाली परीक्षण रिपोर्ट द्वारा समर्थित हो।

पर्यावरणीय कंडीशनिंग

पर्यावरण परीक्षण का उद्देश्य दरार, नरम होना, कोटिंग अलग होना और अवधारण के नुकसान का पता लगाना है। बिक्री बाजार और परिवहन मार्ग के अनुसार सटीक स्थितियों का चयन किया जाना चाहिए।

परीक्षण तापमान और अवधि को खरीद विनिर्देश में लिखा जाना चाहिए। "वेदरप्रूफ" या "ऑल-सीजन" जैसे शब्द तब तक मापने योग्य नहीं हैं जब तक कि वे एक परिभाषित प्रोटोकॉल द्वारा समर्थित न हों।

पैकेजिंग विरूपण परीक्षण

स्थापना से पहले खुदरा पैकेजिंग उत्पाद को प्रभावित कर सकती है। टाइट बंडलिंग, वैक्यूम पैकिंग या भारी कार्टन संपीड़न ट्यूबों को मोड़ सकता है या इंस्टॉलेशन स्लॉट को बंद कर सकता है।

एक पैकेजिंग सत्यापन की जाँच करनी चाहिए:

24 घंटे की अनपैकिंग के बाद उत्पाद सीधापन;

स्लॉट पुनर्प्राप्ति;

परावर्तक सतह अंकन;

मिश्रित टुकड़ों के बीच रंग स्थानांतरण;

बैग सील ताकत;

हेडर-कार्ड होल स्ट्रेंथ;

कार्टन संपीड़न;

बारकोड पठनीयता.

मिश्रित रंग सेट के लिए, पैकिंग निर्देश में प्रत्येक रंग की सटीक संख्या सूचीबद्ध होनी चाहिए। जब खुदरा ग्राहक एक निश्चित संयोजन की अपेक्षा करते हैं तो बैच नियंत्रण के लिए "मिश्रित रंग" पर्याप्त नहीं है।

एक ओईएम साइकिल स्पोक रिफ्लेक्टर आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन केवल उद्धृत इकाई मूल्य पर ही नहीं, बल्कि आयामी और ऑप्टिकल स्थिरता बनाए रखने की क्षमता पर किया जाना चाहिए। क्योंकि उत्पाद में कुछ घटक होते हैं, इसलिए छोटे प्रक्रिया परिवर्तन का फिट और अवधारण पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु

एक विशिष्ट उत्पादन अनुक्रम में शामिल हैं:

परावर्तक कोटिंग या फिल्म की तैयारी;

एबीएस ट्यूब बनाना;

स्लॉट निर्माण या प्रोफ़ाइल नियंत्रण;

सतह लेमिनेशन या कोटिंग अनुप्रयोग;

इलाज या बंधन;

निर्दिष्ट लंबाई तक काटना;

किनारे और गड़गड़ाहट निरीक्षण;

रंग छँटाई;

फिटिंग परीक्षण;

खुदरा पैकिंग;

कार्टन निरीक्षण;

शिपमेंट से पहले नमूनाकरण।

प्रत्येक चरण में एक नामित निरीक्षण जिम्मेदारी और दर्ज स्वीकृति मानदंड होने चाहिए।

परावर्तक परत बंधन

लेमिनेटेड निर्माणों के लिए, दबाव, तापमान और लाइन गति फिल्म के आसंजन को प्रभावित करते हैं। लेपित निर्माणों के लिए, कोटिंग की मोटाई, इलाज की स्थिति और सतह की सफाई निरंतरता को प्रभावित करती है।

फ़ैक्टरी रिकॉर्ड की पहचान होनी चाहिए:

उत्पादन की तारीख;

सामग्री बैच;

लाइन या मशीन नंबर;

ऑपरेटर;

कोटिंग लॉट;

एबीएस लॉट;

प्रक्रिया सेटिंग;

जाँच के नतीजे;

अस्वीकृत मात्रा.

यदि शिपमेंट के बाद छीलने या चमक में अंतर दिखाई देता है तो यह जानकारी मूल कारण विश्लेषण का समर्थन करती है।

आयामी नमूनाकरण योजना

आयामों को उत्पादन की शुरुआत में, प्रक्रिया समायोजन के बाद और नियमित बैच निरीक्षण के दौरान मापा जाना चाहिए। उत्पादन-पूर्व नमूने से एक एकल माप पर्याप्त नहीं है।

एक खरीदार -विशिष्ट निरीक्षण पत्रक में शामिल हो सकते हैं:

ऑर्डर मूल्य, खुदरा चैनल और सुरक्षा दावे के अनुसार AQL स्तर पर सहमति होनी चाहिए। स्थापना के दौरान दरार पड़ना, संदर्भ स्पोक से अलग होना या किसी अस्वीकृत सामग्री के उपयोग जैसे गंभीर दोषों को मामूली कॉस्मेटिक बदलाव की तुलना में सख्त स्वीकृति मिलनी चाहिए।

दोष वर्गीकरण

गंभीर दोष

गलत राल या परावर्तक सामग्री;

असुरक्षित तेज़ धार;

अनुमोदित स्पोक से तत्काल पृथक्करण;

गलत प्रमाणीकरण अंकन;

ग़लत विनियामक लेबल.

प्रमुख दोष

सामान्य स्थापना के दौरान ट्यूब में दरार;

परावर्तक परत छीलना;

अनुमोदित सीमा के बाहर स्लॉट;

गलत लंबाई पहिये की फिट को प्रभावित करती है;

गलत रंग वर्गीकरण;

खुदरा सेट में गायब टुकड़े;

बारकोड या पैकेजिंग बेमेल।

छोटी-मोटी खामियां

प्राथमिक दृश्य क्षेत्र के बाहर हल्का सा सतही निशान;

सहमत सहनशीलता के भीतर छोटा कट-किनारे में बदलाव;

सुनहरे नमूने के मुकाबले रंग में मामूली अंतर स्वीकार किया गया;

गैर-कार्यात्मक पैकेजिंग प्रिंट भिन्नता।

स्वर्णिम नमूना प्रबंधन

कम से कम तीन अनुमोदित नमूना सेट रखे जाने चाहिए:

खरीदार द्वारा एक;

फ़ैक्टरी बिक्री या प्रोजेक्ट टीम द्वारा एक;

एक उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा।

अनुमोदित नमूने पर हस्ताक्षर, दिनांक और विनिर्देश संशोधन से जुड़ा होना चाहिए। अकेले रात की तस्वीरें स्वर्णिम मानक के रूप में काम नहीं करनी चाहिए।

आपूर्तिकर्ता क्षमता सत्यापन

क्षमता का मूल्यांकन एकल मासिक आउटपुट दावे के बजाय प्रक्रिया चरण द्वारा किया जाना चाहिए। किसी कारखाने में काटने की पर्याप्त क्षमता हो सकती है लेकिन कोटिंग, सुखाने, निरीक्षण या मैन्युअल पैकिंग क्षमता अपर्याप्त हो सकती है।

एक आपूर्तिकर्ता लेखापरीक्षा को सत्यापित करना चाहिए:

OEM ऑर्डर के लिए उत्पादन शेड्यूलिंग

विनिर्माण कार्यक्रम अलग होना चाहिए:

सामग्री की पुष्टि;

रंग मिलान;

पैकेजिंग कलाकृति अनुमोदन;

नमूना उत्पादन;

क्रेता अनुमोदन;

कच्ची -सामग्री बुकिंग;

बड़े पैमाने पर उत्पादन;

अंतिम निरीक्षण;

कार्टन पूर्णता;

शिपमेंट हैंडओवर.

कस्टम रंग और मुद्रित पैकेजिंग आमतौर पर मानक स्टॉक सामग्री को काटने की तुलना में अधिक शेड्यूलिंग जोखिम पैदा करते हैं। कलाकृति अनुमोदन में देरी से पैकिंग भी अवरुद्ध हो सकती है, भले ही रिफ्लेक्टर का उत्पादन पहले ही हो चुका हो।

लॉन्च कार्यक्रमों के लिए, खरीदारों को वास्तविक पहिया नमूनों पर फिटिंग परीक्षण के लिए समय आरक्षित करना चाहिए। केवल आयामी ड्राइंग के आधार पर अनुमोदन से स्पोक कोटिंग, स्पोक आकार या व्हील {{1}लेसिंग ज्यामिति में अंतर छूट सकता है।

आपूर्ति निरंतरता और परिवर्तन नियंत्रण

एक औपचारिक परिवर्तन-नियंत्रण प्रक्रिया में शामिल होना चाहिए:

चिंतनशील सामग्री आपूर्तिकर्ता परिवर्तन;

एबीएस राल प्रतिस्थापन;

उत्पादन-लाइन स्थानांतरण;

रंग-सूत्र समायोजन;

स्लॉट-ज्यामिति संशोधन;

पैकेजिंग फिल्म की मोटाई;

कार्टन विशिष्टता;

उपअनुबंधित प्रसंस्करण.

लिखित पुष्टि के बिना नमूना अनुमोदन के बाद कोई भी सामग्री या प्रक्रिया परिवर्तन पेश नहीं किया जाना चाहिए, जब यह फिट, प्रतिबिंब, उपस्थिति या नियामक दस्तावेज़ीकरण को प्रभावित कर सकता है।

ईएसजी और सामग्री दस्तावेज़ीकरण

इस उत्पाद के लिए ईएसजी समीक्षा को व्यापक पर्यावरणीय दावों के बजाय मापने योग्य रिकॉर्ड पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। खरीदार अनुरोध कर सकते हैं:

प्रतिबंधित-पदार्थ घोषणाएँ;

रेज़िन और कोटिंग आपूर्तिकर्ता की जानकारी;

जहां दावा किया गया है, वहां पुनर्नवीनीकरण किए गए -सामग्री साक्ष्य;

पैकेजिंग सामग्री में कमी के रिकॉर्ड;

कार्टन पुनर्चक्रण संबंधी जानकारी;

अपशिष्ट पृथक्करण प्रक्रियाएँ;

कोटिंग संचालन के लिए श्रमिक सुरक्षा नियंत्रण;

बिजली और सामग्री{{0}प्रमुख ऑर्डर के लिए रिकॉर्ड का उपयोग करें।

पीवीसी मुक्त निर्माण का चयन तब किया जा सकता है जब खरीदार की सामग्री नीति की आवश्यकता हो, लेकिन अंतिम दावे को सामग्री के बिल और आपूर्तिकर्ता घोषणाओं द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

प्री-शिपमेंट रिलीज चेकलिस्ट

शिपमेंट से पहले, आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए:

सही मॉडल और संशोधन;

अनुमोदित चिंतनशील सामग्री;

सही ट्यूब की लंबाई;

बोला गया -फिट परिणाम;

रंग वर्गीकरण;

निर्धारित मात्रा;

पैकेजिंग कलाकृति;

बारकोड;

कार्टन आयाम;

नौवहन के निशान;

निरीक्षण रिपोर्ट;

जहाँ आवश्यक हो प्रयोगशाला दस्तावेज़।

निजी-लेबल परियोजनाओं के लिए, इसकी समीक्षा करेंचिंतनशील चेतावनी क्लिप ट्यूब सामग्री विकल्पकोटिंग प्रकार, स्पोक रेंज और कस्टम लंबाई की तुलना करते समय मुख्य स्पोक रिफ्लेक्टर मॉडल के साथ।

एक परावर्तक स्पोक कवर का इंजीनियरिंग मूल्य इसकी परावर्तक सतह और यांत्रिक कोर के बीच बातचीत से निर्धारित होता है। एक चमकदार कोटिंग खराब स्पोक रिटेंशन की भरपाई नहीं कर सकती है, और एक सुरक्षित ट्यूब दृश्यता प्रदान नहीं कर सकती है जब इसकी परावर्तक परत पैकिंग के दौरान असंगत या क्षतिग्रस्त हो।

इसलिए B2B खरीदारों को चार लिंक किए गए रिकॉर्ड के आधार पर उत्पाद को मंजूरी देनी चाहिए: सामग्री विनिर्देश, आयामी ड्राइंग, अवधारण परीक्षण विधि और नियंत्रित ऑप्टिकल संदर्भ। वास्तविक लक्ष्य परीक्षण के बाद ही उत्पादन जारी किया जाना चाहिए।

अपना रिफ्लेक्टिव स्पोक कवर विशिष्टता तैयार करें

स्पोक व्यास, पहिया श्रेणी, परावर्तक लंबाई, रंग वर्गीकरण, प्रति खुदरा सेट मात्रा, लक्ष्य बाजार और पैकेजिंग आवश्यकताएं प्रदान करें। नीचे दिए गए आरएफक्यू फॉर्म के माध्यम से ये विवरण जमा करें ताकि हमारी टीम नमूना फिटिंग, निरीक्षण मानदंड और उत्पादन शेड्यूलिंग की समीक्षा कर सके।

बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी देने से पहले खरीदारों को चिंतनशील प्रदर्शन को कैसे सत्यापित करना चाहिए?

जहां प्रमाणन की आवश्यकता हो, वहां सामग्री परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें, फिर निश्चित प्रकाश दूरी, कोण और कैमरा सेटिंग्स के तहत उत्पादन नमूनों की तुलना करें। एक हस्ताक्षरित सुनहरा नमूना अपने पास रखें। रात के समय संपादित तस्वीरों की चमक को मंजूरी न दें क्योंकि एक्सपोज़र सेटिंग्स बैच भिन्नता को छिपा सकती हैं।

क्या एक रिफ्लेक्टिव स्पोक कवर प्रत्येक साइकिल स्पोक व्यास में फिट हो सकता है?

नहीं, अवधारण स्पोक व्यास, स्पोक आकार, सतह कोटिंग, स्लॉट चौड़ाई और आंतरिक पकड़ ज्यामिति पर निर्भर करता है। खरीदारों को उत्पादन को मंजूरी देने से पहले इच्छित पहिये पर वास्तविक तीलियाँ या पुष्ट व्यास डेटा और परीक्षण नमूने प्रदान करने चाहिए।

अनुकूलित बाइक स्पोक रिफ्लेक्टर ऑर्डर के लिए सामान्य MOQ क्या है?

MOQ कोटिंग, रंग, कट की लंबाई और पैकेजिंग पर निर्भर करता है। मानक आयामों वाले स्टॉक रंग आम तौर पर कम परीक्षण मात्रा का समर्थन करते हैं, जबकि कस्टम कोटिंग्स या मुद्रित खुदरा पैक के लिए उत्पादन आधारित MOQ की आवश्यकता होती है। कलाकृति और सामग्री की समीक्षा के बाद अंतिम मात्रा की पुष्टि की जानी चाहिए।